Mit Kohle-befeuerte Kessel in Wärmekraftwerken verbrennen einen bestimmten Anteil an Kohleganggestein. Die aus der Mine ankommende Kohle weist eine ungleichmäßige Partikelgrößenverteilung auf, wobei ein großer Teil des Materials eine akzeptable Größe hat und keine weitere Zerkleinerung erfordert. Dieser Anteil macht typischerweise etwa 35–75 % des Gesamtmaterials aus. Derzeit sind in China zahlreiche Screening-Ausrüstungsoptionen verfügbar. Häufig verwendete Siebanlagen lassen sich in zwei Hauptkategorien einteilen: Vibrationsförderer und Zwangsförderer, jede mit ihren eigenen Vor- und Nachteilen. Die Auswahl des geeigneten Typs erfolgt am besten anhand der spezifischen Parameter des Materials.
Siebmaschinen werden in feste Siebe und bewegliche Siebe unterteilt. Bewegte Siebe werden weiter in Rotationssiebe und Vibrationssiebe unterteilt. Bei festen Sieben werden meist über dem Brechereinlass installierte Roste verwendet, um zu verhindern, dass übergroßes Material hineinfällt. Rotationssiebe werden meist durch Falten von Plattensieben zu polygonalen oder zylindrischen Körpern hergestellt. Sie haben einen einfachen Aufbau und eine lange Lebensdauer, aber eine geringe Produktivität, sind sperrig und schwer und werden selten verwendet.
Siebmaschinen werden allgemein als Siebe bezeichnet. Es gibt viele Arten von Sieben, die je nach Struktur und Bewegung der Sieboberfläche im Allgemeinen in die folgenden Typen eingeteilt werden: Feststehende Siebe Feste Siebe sind die einfachsten und ältesten Siebmaschinen. Die Siebfläche besteht aus vielen parallelen Siebstäben, die in gleicher oder senkrechter Richtung zum Materialfluss auf dem Sieb angeordnet sind. Die Siebfläche wird horizontal (bei der Entwässerung) oder schräg eingebaut und bleibt während des Betriebs stationär. Das Material wird durch sein Eigengewicht gesiebt, indem es an der Sieboberfläche entlang gleitet. Feste Bildschirme werden in zwei Typen unterteilt: feste Gitterbildschirme und Balkenbildschirme. Gittersiebe haben im Allgemeinen quadratische oder runde Sieblöcher, während Stabsiebe im Allgemeinen geschlitzte Sieblöcher haben; Der Siebflächenwinkel liegt im Allgemeinen zwischen 25 Grad und 85 Grad. Ersteres verfügt über gröbere Siebstäbe und größere Schlitze (im Allgemeinen größer oder gleich 25 mm), die zum Sieben grober Partikel verwendet werden. Letzteres verfügt über kleinere Siebstäbe (in der Regel 0,25–1 mm), die zur Vorentwässerung von Schlämmen dienen. Siebe mit festen Gittern werden häufig in Mineralaufbereitungsanlagen eingesetzt, im Allgemeinen zur Vorsiebung vor der Grob- oder Mittelzerkleinerung. Sie haben einen einfachen Aufbau und sind leicht herzustellen. Sie benötigen keinen Strom und können das Erz direkt auf die Sieboberfläche entladen. Die Hauptnachteile sind die geringe Produktivität und die geringe Siebeffizienz, die im Allgemeinen nur 50–60 % beträgt.
Bogensiebe und Zyklonsiebe sind neue Arten von Festsieben. Die Sieboberfläche eines Lichtbogensiebs ist bogenförmig entlang der Materialflussrichtung und die Siebstäbe stehen senkrecht zur Materialflussrichtung. Die Siebfläche eines Zyklonsiebs ist konisch und die Siebstäbe verlaufen annähernd parallel zur Erzeugenden. Sie können zur Vorentwässerung, Entschlammung oder Entmediumung von Aufschlämmungen eingesetzt werden und nutzen beide die Zentrifugalkraft, die entsteht, wenn sich die Aufschlämmung entlang der Sieboberfläche bewegt, um die Siebung zu verbessern.
Feste Bildschirme haben einen einfachen Aufbau, eine lange Lebensdauer und verbrauchen insbesondere keinen Strom, haben keine beweglichen Teile und haben niedrige Ausrüstungs- und Betriebskosten. Obwohl ihre Produktionskapazität und Siebeffizienz relativ gering sind, werden sie dennoch häufig eingesetzt.
Rollsiebe: Der Arbeitsteil eines Rotationssiebes ist ein zylindrischer oder konischer Siebzylinder. Entlang der Symmetrieachse des Siebzylinders ist eine rotierende Welle installiert, und das gesamte Sieb dreht sich um die Achse des Zylinders, die im Allgemeinen in einem kleinen Winkel installiert ist. Ein konischer Siebzylinder ist horizontal eingebaut. Das Material wird vom kleineren Ende des Zylinders zugeführt und bei der Drehung des Zylinders angehoben. Wenn es eine bestimmte Höhe erreicht, fällt es aufgrund der Schwerkraft. Fein{5}}körnige Materialien passieren die Sieblöcher auf der zylindrischen Arbeitsfläche, während grob-körnige Materialien am anderen Ende des Zylinders ausgetragen werden. Durch diese kontinuierliche Auf--und-Abwärtsbewegung wird eine Materialsiebung erreicht. Das zylindrische Sieb hat eine sehr niedrige Drehzahl, einen stabilen Betrieb und eine gute dynamische Balance. Allerdings sind die Sieblöcher anfällig für Verstopfungen und Verformungen, was zu einer geringen Siebeffizienz, einem kleinen Arbeitsbereich und einer geringen Produktivität führt. Es kann zum Sieben und Entwässern von grob- und mittelkörnigen Materialien eingesetzt werden. Mineralverarbeitungsbetriebe nutzen es selten als Siebausrüstung.
Vibrationssieb: Die Struktur des Vibrationssiebs besteht aus vier Teilen: einem Hochfrequenz-Vibrationsmotor, einem primären Sieb mit festem Gitter und einem sekundären Sieb mit festem Gitter, Vibrationsfedern und einem Gehäuse. Der Siebkasten wird über Federpakete gestützt oder aufgehängt, und die Vibration des Siebkastens erfolgt über einen Vibrator. Das Vibrationssieb ist ein elastisches Vibrationssystem und seine Amplitude kann durch die Vorschubgeschwindigkeit und andere dynamische Faktoren verändert werden. Die Eigenschaften von Vibrationssieben sind hohe Frequenz und kleine Amplitude. Die Neigung der Siebfläche ist umgekehrt proportional zur Siebrate; Je größer die Neigung, desto höher die Strömungsgeschwindigkeit. Das Material springt auf der Sieboberfläche, was zu einer höheren Produktivität und Siebeffizienz führt. Vibrationssiebe eignen sich für verschiedene Siebvorgänge in Kohleaufbereitungsanlagen und es gibt viele Arten.
Zu den Arten von Vibrationssieben, die auf dem Vibrationsprinzip basieren, gehören: lineare Vibrationssiebe, horizontale Vibrationssiebe, Schüttelsiebe, exzentrische Vibrationssiebe, rotierende Vibrationssiebe, kreisförmige Vibrationssiebe, Bananenvibrationssiebe, Wahrscheinlichkeitssiebe usw. Entsprechend ihren Übertragungsmechanismen können sie weiter unterteilt werden in: exzentrische Vibrationssiebe, Trägheitsvibrationssiebe, selbstzentrierende Vibrationssiebe und Resonanzsiebe.
Resonanzsiebe waren einst weit verbreitet, werden aber aufgrund ihres komplexen Aufbaus, der geringen Betriebsstabilität, der schwierigen Einstellung und des hohen Wartungsaufwands nicht mehr hergestellt. Elliptische Vibrationssiebe haben eine gute Siebwirkung, ihre komplexe Struktur schränkt ihre Anwendung jedoch ein. Das zentral-bestimmte kreisförmige Vibrationssieb, allgemein bekannt als exzentrisches Vibrationssieb, Halb-Vibrationssieb oder Kreiselsieb, arbeitet mit einer kreisförmigen Bewegung in der Mitte und einer elliptischen Bewegung an den Zufuhr- und Auslassenden. Seine Hauptnachteile sind eine große dynamische Belastung, die auf das Fundament übertragen wird, die Notwendigkeit einer Kurbelwelle und zahlreicher Lager sowie seine komplexe Struktur, die zu seiner Veralterung führt. Die Kurbelwelle des selbst-selbstzentrierenden kreisförmigen Vibrationssiebs mit Exzenterwelle ist ebenfalls teuer in der Herstellung, weshalb die Produktion begrenzt ist.
